您知道钢材是怎么加工的吗？

您知道钢材是怎么加工的吗？今天河南钢材加工厂来告诉您！

1.在铁与钢的生产中，首先是把铁矿石在炼铁高炉中用碳还原成铁的同时铁中也吸收了4.5%—5.5%的碳，然后再把生铁装入炼钢炉中把碳和其它杂 质用氧气氧化去除降低到所需要的含量，即炼成各种含碳量的碳素钢。

2.纯铁是很软的金属，既不能制刀枪，也不能铸铁锅、犁锄。但当纯铁中含有一定量的碳后，就变成我们在各方面使用的钢材切割加工了。纯铁中含碳在0.02%以上 就变成硬度较低的能拔铁丝、轧制薄白铁板等用的低碳钢。铁中含碳量0.25%至0.6%的范围内的钢叫中碳钢，其硬度中等，可轧成建筑钢材，钢板、铁钉等 制品。铁中含碳量0.6%至2.0%时就成为硬度很高的、可制刀枪、模具等的高碳钢了。低、中、高碳钢合在一起就叫“碳素钢”。如果铁中碳含量超过 2.0%就变成又硬又脆的可铸铁锅、暖气片等的生铁了。一般生铁含碳量为3.5%—5.5%。所以纯铁、钢和生铁的区别主要就在于铁中的含碳量的不同。

3.在铁钢中加入各种金属和非金属元素，能创造出各种不同性能，多种用途的各种高科技材料。但这些金属和非金属在炼钢时大部都不能或不宜以纯金属和 非金属元素单体状态直接加入钢液中。如钨、钼、铌等金属熔点太高，比炼钢温度高一倍以上，炼钢温度为1600℃左右，而钨熔点高达3380℃，钼熔点为 2600℃，铌熔点为2500℃，所以在钢液中难熔化，另外这些金属比重又太高，液态钢比重约7克/毫升，而钨比重高达19.3克/毫升，钒、钛比重低， 钛比重4.5克/毫升，钒6.1克/毫升;熔点又高，钒为1860℃、钛为1690℃，又易氧化，在钢液面上被氧化烧掉很多，损失太大，又不易控制含量， 并且单体金属制取工艺复杂，生产成本高，价钱昂贵等等。因此都不适合以纯金属和非金属单体状态在炼钢时直接加入钢液中。为此冶金工作者们研究制出了这些元 素和铁的合金，就叫做“铁合金”。这些元素和铁的合金熔点和钢接近，比重和钢差不多，又不易氧化，其生产工艺又比生产该纯金属和非金属简单，生产成本比纯 的单体金属和非金属低的多，价钱低，特别适合于炼钢和生产各种高科技材料中使用。因此铁合金成为炼钢和新材料工业中的重要材料。

4.随着科学技术的发展，碳素钢在强度、硬度、韧性、弹性、抗腐蚀性等各方面都不能满足现代化工农业和国防上的需要了。冶金工作者们研究发现在钢中 加入一些其它元素可改进碳素钢的性能，使碳钢获得更优异的和特殊的性能，扩充其用途和使用范围，从而研制出各种合金钢。在普通碳素钢的基础上，只要加入小 于5%的总含量的硅、锰、铁、钛、铌、硼、等合金元素就可炼出强度高于同等含碳量的普通碳素钢30—40%的低合金超众度钢，一吨钢可顶1.3— 1.4%吨普通碳素钢用。若在含碳1%的碳素钢中加入6—15%铬，能炼出各种质量好滚珠钢和滚动轴承钢。钢中加入13—19%铬就成为有磁性不锈钢，如在 这种钢中再加入9%镍就变成无磁性不锈钢了;所以不能用有无磁来鉴别是否是不锈钢，因生活上用的大部分不锈钢是有磁的，可被磁铁吸起来。含碳低于 0.06%的钢中加入8—27%铬和4.5—6.5%铝的钢称为电热合金，拔成丝缠成电炉，高的可加热到1200℃。中碳钢中加1%锰炼成的钢制弹簧， 弹性特别好。高碳钢中加2%锰和少量钼可炼成硬度特别高可做刀枪、模具和粉碎机颚板寿命特别长。钢中加9—18%钨和少量钒就成为高速钢。低碳钢中加少量 钼和铬成为高温下耐热并不起皮的钢。低碳钢中加2.5—4%的硅可炼成导磁性能非常好，可轧制制造电机，变压器的硅钢片。而低碳钢中加12%铝和25%镍 炼出的就是永磁合金，可制长期性强磁铁。在高碳钢中加入适量硅可生产出石墨钢，既耐磨又有润滑作用，可制造在使用过程中不宜使用润滑油，而又需要耐磨的机 械零件和轴承等部件。钢中加入金属能提高钢的韧性;而生铁中加入金属和镁则可变成和钢一样强度高，又有韧性的球墨铸铁。硼则是非晶合金和高科技钕 铁硼合金中不可缺少的非金属元素。铁和钢中加入各种金属和非金属元素后可使其性能变幻无穷，用途多样。在钢材切割加工中加入各种金属和非金属元素，能创造出多种多 样的高科技新金属材料供工农业、国防、科学技术、生活上等各个领域中应用。