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激光切割排料及流程

发布日期:2023-06-20浏览次数:380

为降低生产成本,减少原材料浪费,提高材料利用率,同时也为了规 范设备使用,充分发挥激光切割机的工作能力,特制定本规程。 

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一、排料及流程 

1. 为提高材料利用率,排料人员排版时需认真考虑,通过不断调整各零件 间的位置及角度反复试验 (理论试验 ),尽可能采用*合理、*经济的排料 方式进行排料; 

2. 排料前必须测量原板料长度和宽度,根据实际尺寸规格进行排料,以防 止激光头切割时出现超程现象,保证原材料利用率及零部件尺寸的正确性; 

3. 排料时在保证下料尺寸的前提下,必须尽可能的将原板料用零件填满; 

4. 对外形尺寸要求不高的规则板件(t三8)(如内部无孔等结构的矩形件),* 好用剪板机下料; 

5. 对外形尺寸要求不高的不规则板件,若有可共边的轮廓线,尽量采用共 边排料, . . 6.  对外形精度要求较高且外形尺寸大于 (80x80)的规则厚板料(厚度》6mm), 排版时尽量采用共边排料

7•对外形精度要求较高且外形尺寸小于 (80x80)的规则厚板料(厚度》6mm), 由于下料时热量不能及时散出,会出现板料割不透及板底出现熔溃的情况, 排版时不要采用共边排料且件间间距控制在 3-5 左右; 

8. 对于外形尺寸要求较高且外形尺寸较大的薄件,因为共边切割时由于热 变形,切割时板件会出现翘起的现象,误差较大,故宜采用不共边排料切 割(切割过程中,操作人员应采用适当措施,尽量减小板件的翘起; 

9. 对于外形尺寸要求较高且外形展寸较小的薄件,宜采用共边排料切割;10•对于较厚的规则板件(t> 8),如果尺寸要求不高的话, 尽可能的转为 等离子下料; 

11. 排料时根据零部件的尺寸, 尽可能兼顾使用下角料可以再利用以用作物 料筐等设备的格栅; 

12. 车间激光切割机编程人员必须严格安照上述要求进行排料, 排完料后必 须设置好引入线 /引出线 (对子精度要求较高的零件还必须设置圆弧引入 线,以保证过渡区零件边缘的平滑 ),以保证切割后零件 的质量,降低废品率,若有较复杂的零部件无法确定的,可报技术部协助 解决; 

13. 排版时,对于距离不太远的两个或多个零件的外轮廓*好进行桥接处 理,已达到连续切割的效果, 不仅减少了引入 /引出线的数量,降低废品率, 还提高了切割效率 

14•切割过程中,操作员若发现编程不合理,存在明显浪费现象,应马上停 机,联系车间编程人员进行排料整改。

二、边角料的处理 

1•切割完后的边角料,若有连续网状板,而且面积较大,板料厚度>5mn时, 需由车间技术组确认已不可再利用后,方可作废料处理;否则,由车间统 一存储,统一管理,以备后用; 

2•切割后的边角料,若存在材料面积 >,厚度>5mm时,需放入指定的料筐 或料架中,以备它用; 

3•确定已经无法再利用的切割料,由车间存放于指定的废料区域,由公司 统一处理; 

4•车间技术组及各车间维修人员在制作料筐或周转架等工装时,尽量先利 用结构件车间切割后的边角料。若确认可以使用,需打出书面申请由生产 部批准后,方可从结构件车间支取使用 。

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